江蘇某化工有限公司在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生含硝基苯的尾氣，目前已有一套活性炭吸附設(shè)備，但吸附效果不滿足使用要求，為貫徹落實(shí)國家《大氣污染防治行動(dòng)計(jì)劃》，適應(yīng)江蘇省大氣污染物排放的發(fā)展趨勢(shì)，江蘇標(biāo)兵對(duì)現(xiàn)有的硝基苯尾氣吸附設(shè)備進(jìn)行改造，達(dá)到減少VOCs排放、節(jié)約物料、改善廠區(qū)環(huán)境的目的。

　　尾氣風(fēng)量：500m3/h

　　尾氣濃度：16-27.8g/m3

　　主要成分：硝基苯、苯

　　現(xiàn)有吸附罐尺寸：1600mm*3000mm

　　現(xiàn)有風(fēng)管直徑：DN200

　　主風(fēng)機(jī)參數(shù)：P9-19-4A，3KW，風(fēng)量1550m3/h，全壓3384Pa

　　本項(xiàng)目中，吸附后的氣體送至焚燒爐焚燒，為保證焚燒安全，根據(jù)樣機(jī)實(shí)驗(yàn)情況，結(jié)合現(xiàn)有設(shè)備的尺寸，本設(shè)備的技術(shù)參數(shù)為：

　　總進(jìn)氣≤500m3/h，排放速率≤16kg/h，尾氣中苯和硝基苯占所有污染物的95%以上。

　　總排氣≤900m3/h，苯＜100mg/m3、硝基苯＜100mg/m3。

　　有機(jī)廢氣的處理方法繁多，特點(diǎn)各異，常用的有冷凝法、吸收法、燃燒法、吸附法、膜法等。本項(xiàng)目是在現(xiàn)有設(shè)備的基礎(chǔ)上進(jìn)行改造，原設(shè)備采用的是吸附法，效果不理想主要是吸附材料性能不佳、再生工藝不完善、吸附罐內(nèi)部結(jié)構(gòu)有缺陷造成，只要進(jìn)行針對(duì)性的改造，吸附法仍為本項(xiàng)目較佳的處理方法。

　　目前，VOCs吸附一般采用活性炭或活性炭纖維，但存在吸附容量低、易吸濕、表面催化作用、易著火、壽命短、蒸汽消耗大、產(chǎn)生固廢等缺點(diǎn)，不推薦使用。

　　原設(shè)備采用的是活性炭，效果不理想。如果換成活性炭纖維，效果提升有限，且現(xiàn)有的罐體結(jié)構(gòu)不適合。因此，推薦采用本公司的專利樹脂吸附材料HBR-Z2，該材料不但繼承了活性炭和活性炭纖維吸附力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，還彌補(bǔ)了多項(xiàng)缺點(diǎn)，是本項(xiàng)目的理想吸附材料。改造后的設(shè)備與現(xiàn)有設(shè)備的工作原理一致，但在吸附、冷卻的具體實(shí)現(xiàn)方式上進(jìn)行了升級(jí)改造。

　　本項(xiàng)目在調(diào)試運(yùn)行期間，安排技術(shù)人員與員工共同調(diào)試與運(yùn)行操作，在調(diào)試過程中對(duì)培訓(xùn)的內(nèi)容進(jìn)行消化吸收，以便員工能深入掌握各項(xiàng)培訓(xùn)內(nèi)容。