在制藥行業(yè)中，常用到鹵代烴（如二氯甲烷、氯苯）和苯類物質(zhì)，但其揮發(fā)性強(qiáng)、毒性高，傳統(tǒng)治理技術(shù)難以實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。如何實(shí)現(xiàn)這類廢氣達(dá)標(biāo)排放是讓企業(yè)頭痛的問題。若針對(duì)來氣相對(duì)單一的上述廢氣，如能回收溶劑資源，讓環(huán)保技術(shù)轉(zhuǎn)化成生產(chǎn)力，我們建議選擇大孔樹脂吸附技術(shù)。

　　之所以選擇大孔樹脂吸附技術(shù)，主要是因?yàn)閭鹘y(tǒng)工藝的局限性：

　　1.RTO等焚燒工藝的不適用。鹵代烴燃燒后易生成強(qiáng)腐蝕性HCl氣體及二噁英，對(duì)RTO設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，若采用CO/RCO將引起催化劑中毒，都會(huì)引起超標(biāo)及安全隱患。苯類物質(zhì)焚燒能耗高且無法回收溶劑，造成資源浪費(fèi)。

　　2.傳統(tǒng)活性炭吸附的短板。活性炭對(duì)低沸點(diǎn)鹵代烴吸附效率低，且易受濕度影響，脫附后溶劑回收純度不足，需定期更換吸附劑，影響生產(chǎn)并產(chǎn)生大量危廢。

　　3.深冷冷凝法的經(jīng)濟(jì)性瓶頸。二氯甲烷需超低溫冷凝才能大大降低濃度，且有報(bào)道指出在-75度以下后，深度冷凝對(duì)二氯甲烷的液化無貢獻(xiàn)，能耗成本高，特別是針對(duì)大風(fēng)量，僅適合高濃度鹵代烴廢氣預(yù)處理。深冷搭配RTO去處理鹵代烴是個(gè)比較理想的路徑，但在此工藝RTO投資較大，除非此RTO還有別的工段廢氣需要用到。

　　大孔樹脂吸附技術(shù)

　　1.技術(shù)原理：大孔樹脂通過范德華力選擇性吸附廢氣中的鹵代烴和苯類分子，其表面疏水特性不受濕度干擾，吸附容量是活性炭的4倍左右。飽和后通過蒸汽脫附，冷凝回收溶劑純度可達(dá)99%以上，樹脂壽命超5年。

　　2.工藝優(yōu)勢，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放：尾氣排放濃度穩(wěn)定控制在20mg/m3以下，滿足地方標(biāo)準(zhǔn)。

　　3.資源化回收：山東某藥企案例顯示，二氯甲烷回收率超95%，年創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益超200萬元。

　　4.低碳節(jié)能：相比RTO，能耗降低，無二次污染。

　　由此可見，大孔樹脂吸附技術(shù)實(shí)現(xiàn)了對(duì)氣體中目標(biāo)組分的有效分離和回收。該技術(shù)在廢氣治理和資源回收領(lǐng)域具有重要應(yīng)用價(jià)值，能夠減少有害物質(zhì)的排放，降低環(huán)境污染，并促進(jìn)可持續(xù)發(fā)展。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步提升，樹脂吸附冷凝回收工藝也將在更廣泛的領(lǐng)域得到應(yīng)用和發(fā)展。如您有廢氣處理的需求，即刻聯(lián)系我們吧！